据央视报道，6月28日CCTV13频道《新闻直播间》栏目播出《三条世界级高性能碳纤维生产线集中投产》，专题报道位于连云经济开发区的中复神鹰三条世界级碳纤维产线集中投产。

6月28日，记者从中国建材集团获悉，中国建材三条世界级高性能碳纤维生产线在中复神鹰连云港基地集中投产，覆盖通用、高强、高模三大主流碳纤维品类，这标志着我国碳纤维产业高质量发展再添重磅里程碑。

本次集中投产的三条全球规模最大碳纤维标杆产线各有核心优势：

-年产5000吨大丝束碳纤维产线，依托首创干喷湿纺技术，升级风电专用产品，有效降低生产成本，大幅提升行业规模化制造水平；

-全球首条4米宽幅千吨级T1100级产线，实现产能跨越式提升，全面适配航空航天、低空飞行器等高端极端场景；

-年产600吨高模量碳纤维产线，赋能高端装备、3C电子等领域。

中国建材连云港3万吨碳纤维生产基地负责人金亮：

我们这三条产线主要生产高端碳纤维，产品重量是钢铁的1/5，强度却是钢铁的8倍，应用在航空航天、低空经济等领域，可以为相关飞行器减重20%左右。

此次三条全球顶级产线集中投产，补齐国内高端碳纤维规模化产能短板，推动行业摆脱同质化规模竞争，向高端化、技术化转型。

中国复合材料学会碳纤维复合材料分会秘书长张辉：

我们注意到，2026年，我国碳纤维产业有一个明显的变化，那就是产品更多地转向高端化，更好地满足航空航天、低空经济、新能源等行业的市场需求。预计2026年，全国碳纤维产能将突破20万吨，产量有望突破10万吨。

记者探访生产一线解锁“领先密码”

高端碳纤维生产基地的投产，将有效填补我国高端碳纤维的缺口。跟随记者走进生产一线，看看这种“黑色黄金”是如何生产出来的。

总台央视记者古峻岭：这里是连云港高性能碳纤维生产基地，在我身后这条345多米长的生产线，就是碳纤维的“高温变身通道”。雪白的原丝从这头进去，到产线尽头出来时，就变成了“黑色黄金”碳纤维。这一切究竟是如何发生的呢？

可以把这条长长的产线理解成一个超大号的分级烤箱，白色的原丝要想变成黑色的碳纤维，必须连闯三关：

第一关，就是要进入氧化炉里，经受240摄氏度左右的烘烤，把白丝烤成金黄色，给它定型，让它不容易断；

第二关，这些丝线就要进入高温炉里，经受800~1000多摄氏度的高温，把丝线里非碳的元素都“烤”出去，只剩下纯碳结构，到这个环节颜色也就彻底变成黑色了；

第三关，用清水清洗，并用环氧树脂做表面优化处理，就能得到又黑又亮、强度超高的碳纤维。

这个环节最难的点在于，这条产线有4米宽，一次要过几百万甚至上千万根碳纤维丝，要确保每根丝“火候”一致，受热均匀，性能稳定达标。

极限测试看“材料之王”的硬核实力

这种被称作新材料之王的碳纤维，有着超强、超轻、耐高温、抗腐蚀的多项优异性能，记者也在专业实验室进行了极限测试，一起感受一下它为什么能被称为“新材料之王”。

一根头发vs一根碳纤维丝

借助电子显微镜可以看到，一根碳纤维丝的直径只有一根头发的十几分之一粗细。

碳纤维vs铜片vs铁片

把浓硝酸和浓盐酸配成了腐蚀性极强的“王水”，测试碳纤维、铜片、铁片的防腐蚀性能。依次把三种物品放入王水中，碳纤维没有任何反应，而铁片和铜片都发生了剧烈反应，不断冒泡，甚至还释放出了阵阵白烟。

铁丝vs碳纤维丝束

分别用铁丝和碳纤维吊着的不同重量的球，其中，碳纤维吊着的球更重一些。经过1300摄氏度的高温火焰测试发现，只用了短短的一两秒钟时间，铁丝悬挂的铁球就掉下来了，而这根碳纤维丝束，即便是烧得通红了，也依然稳固不断。